“ 引進(jìn)、研發(fā)，創(chuàng)新，提升”。近日，由我公司EPC總承包的又一臺(tái)200萬噸球團(tuán)煙氣脫硫脫硝系統(tǒng)的投運(yùn)及達(dá)標(biāo)排放，標(biāo)志著我公司對于CFB-FGD半干法脫硫+GGH+SCR脫硝系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能力已經(jīng)完全到位。我公司推出的CFD數(shù)學(xué)模擬程序包可以投放市場運(yùn)用，本程序包在塔徑與塔高的組態(tài)節(jié)點(diǎn)選擇上給業(yè)主超凈排放留有較大空間，這是我公司對德國魯奇技術(shù)的優(yōu)化與創(chuàng)新。增效方箱、預(yù)除塵、旋轉(zhuǎn)噴吹、鼓壓消化等工藝達(dá)到細(xì)節(jié)完善。工程創(chuàng)造了很多亮點(diǎn)，包括脫硫塔出口溫度與冷卻水量的PID閉環(huán)控制；SO2排放值與石灰給料量的PID閉環(huán)控制；風(fēng)機(jī)、GGH、熱風(fēng)爐、水泵、閥門、溫度、壓力等相關(guān)信號(hào)的連鎖，保證了系統(tǒng)的正常運(yùn)行。通過對石灰倉、灰?guī)臁⑾覀}、灰斗的連續(xù)料位進(jìn)行監(jiān)控連鎖，使自動(dòng)化系統(tǒng)的生態(tài)更加宜人，系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。通過塔徑與塔高最合理配比節(jié)約了石灰消耗量，降低了外排廢灰的鈣點(diǎn)，能夠確保SO2排放值24小時(shí)全天候在線達(dá)標(biāo)。
本工程是我公司繼簽訂一期半干法脫硫脫硝工程、續(xù)簽二期、三期后，又續(xù)簽的一單合同工程，再一次完美的演繹了我公司“投標(biāo)-中標(biāo)-施工-創(chuàng)造感動(dòng)-排放達(dá)標(biāo)-續(xù)簽-續(xù)簽。。。。。”的優(yōu)秀經(jīng)營模式。更是我公司“引進(jìn)、研發(fā)、創(chuàng)新、提升”經(jīng)營理念的完美演繹。“引進(jìn)”- 是從無到有對寂寞的承受與磨煉；“研發(fā)”是消化、吸收的漫長等待與堅(jiān)持；“創(chuàng)新”是突破舊格局；“提升”是開創(chuàng)新未來，更是對整個(gè)過程的目標(biāo)和總結(jié)。我們慧宇人將一如既往的堅(jiān)持“緊跟市場方向，滿足市場需求，為業(yè)主創(chuàng)造最大價(jià)值。”的經(jīng)營理念，在以后的工程實(shí)踐中，不斷完善自己，給客戶創(chuàng)造更多的感動(dòng)！
